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锂电知识

关于磷酸铁锂电池常见故障及产生原因分析

来源:云更新 时间:2021-07-22 09:13:43 浏览次数:

1、电池容量低。产生起因:a. 附料量偏少; b. 片两面附料量相差较大; c. 片段裂;d. 电解液少;e. 电解液电导率低;f. 正与负配片未配好;g. 隔阂孔隙率小;h. 胶粘剂老化→附料脱落;......

1、电池容量低。产生起因:a. 附料量偏少; b. 片两面附料量相差较大; c. 片段裂;d. 电解液少;e. 电解液电导率低;f. 正与负配片未配好;g. 隔阂孔隙率小;h. 胶粘剂老化→附料脱落; i.卷芯超厚(未烘干或电解液未浸透)j. 分容时未充斥电; k. 正负资料比容量小。 2、电池内阻高。产生起因:a. 负片与耳虚焊; b. 正片与耳虚焊; c. 正耳与盖帽虚焊;d. 负耳与壳虚焊; e. 铆钉与压板接触内阻大; f. 正未加导电剂;g. 电解液不锂盐; h. 电池曾经产生短路; i. 隔阂纸孔隙率小。 3、电池电压低。产生起因:a. 副反应(电解液分解;正有杂质;有水); b. 未化成好(SEI膜未形成保险);c. 客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯); d. 客户未按请求点焊(客户加工后的电芯);e. 毛刺; f. 微短路; g. 负产生枝晶。 4、超厚产生超厚的起因有以下多少点: a. 焊缝漏气; b. 电解液分解; c. 未烘干水分;d. 盖帽密封性差; e. 壳壁太厚; f. 壳太厚;g. 卷芯太厚(附料太多;片未压实;隔阂太厚)。 5、电池化成异样。a. 未化成好(SEI膜不完全、致密); b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料; c. 负比容量低;d. 正附料多而负附料少; e. 盖帽漏气,焊缝漏气; f. 电解液分解,电导率降落。  6、电池。a. 分容柜有故障(造成过充);b. 隔阂闭合效应差;c. 内部短路。 7、电池短路。a.料尘;b.装壳时装破;c.尺刮(隔阂纸太小或未垫好);d.卷绕不齐;e.没包好;f.隔阂有洞;g. 毛刺 8、电池断路。a.耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小;b.连接片段裂(连接片太短或与片点焊时焊得太靠下)。