一、电片厚度变更 在低温锂电池利用进程中，电片厚度会产生一定的厚度变更，尤其是石墨负。据现有数据，低温锂电池经过高温存储跟轮回，轻易产生鼓胀，厚度增加率约6% ~ 20%，其中正膨胀率仅为4%，负膨胀率在20%以上。低温锂电池片厚度变大导致的鼓胀基本起因是受石墨的实质影响，负石墨在嵌锂时形成LiCx(LiC24、  LiC12跟LiC6等)，晶格间距变更，导致形成微观内应力，使负产生膨胀。下图是石墨负片在放置、充放电进程中的结构变更示用意。 石墨负的膨胀重要是嵌锂后产生不可恢复膨胀导致的。这局部膨胀重要与颗粒尺寸、粘接剂剂及片的结构有关。负的膨胀造成卷芯变形，使电与隔阂间形成空洞，负颗粒形成微裂纹，固体电解质相界面(SEI)膜产生决裂与重组，消耗电解液，使轮回机能变差。影响负片变厚的因素有很多，粘接剂的性质跟片的结构参数是重要的两个。 石墨负常用的粘接剂是SBR，不同的粘接剂弹性模量、机械强度不同，对片的厚度影响也不同。片涂布实现后的轧制力也影响负片在电池利用中的厚度。在雷同的应力下，粘接剂弹性模量越大，片物理搁置反弹越小；充电时，因为Li 嵌入，使石墨晶格膨胀；同时，因负颗粒及SBR的形变，内应力完全开释，使负膨胀率急剧升高，SBR处于塑性变形阶段。这局部膨胀率与SBR的弹性模量跟断裂强度有关，导致SBR的弹性模量跟断裂强度越大，造成不可逆的膨胀越小。 当SBR的增加量不一致时，片辊压时受到的压力就不同，压力不同使片产生的残余应力存在一定差别，压力越大残余应力越大，导致前期物理搁置膨胀、满电态及空电态膨胀率增大；SBR含量越少，辊压时所受压力越小，前期的物理搁置、满电态跟空电态的膨胀率就越小；负膨胀使得卷芯变形，影响负嵌锂水平跟Li 扩散速率，进而对电池轮回机能产生重大影响。 

　　二、电池产气引起的鼓胀        电池内部产气是导致电池鼓胀的另一重要起因，无论是电池在常温轮回、高温轮回、高温搁置时，其均会产生不同水平的鼓胀产气。据目前研究结果显示，引起电芯胀气的实质是电解液产生分解所致。电解液分解有两种情况，一个是电解液有杂质，比方水分跟金属杂质使电解液分解产气，另一个是电解液的电化学窗口太低，造成了充电进程中的分解，电解液中的E

　　C、DEC等溶剂在得到电子后，均会产生自由基，自由基反应的直接结果就是产生低沸点的烃类、酯类、醚类跟CO2等。 在低温锂电池组装实现后，预化成进程中会产生少量气体，这些气体是不可避免的，也是所谓的电芯不可逆容量丧失来源。在充放电进程中，电子由外电路达到负后会与负名义的电解液产生氧化还原反应，天赌气体。在此进程中，在石墨负名义形成SEI，随着SEI厚度增加，电子无奈穿透克制了电解液的连续氧化分解。对于SEI的构偏见文章：干货| SEI 是什么？对低温锂电池影响这么大！在电池利用进程中，内部产气度会逐步增多，其起因还是因为电解液中存在杂质或电池内水分超标导致的。电解液存在杂质须要认真消除，水分把持不严可能是电解液自身、电池封装不严引进水分、角位破损引起的，另外电池的过充过放滥用、内部短路等也会加速电池的产气速度，造成电池生效。 在不同体系中，电池产鼓胀水平不同。在石墨负体系电池中，产气鼓胀的起因重要还是如上所述的SEI膜生成、电芯内水分超标、化成流程异样、封装不良等，而在钛酸锂负体系中，电池胀气比石墨/NCM电池体系要重大的多，除了电解液中杂质、水分及工艺外，其另一不同于石墨负的起因是钛酸锂无奈像石墨负体系电池一样，在其名义形成SEI膜，克制其与电解液的反应。在充放电进程中电解液始终与Li4Ti5O12名义直接接触，从而造成电在Li4Ti5O12资料名义连续还原分解，这可能是导致Li4Ti5O12电池胀气的基本起因。气体的重要组分是H2、CO2、C

　　O、CH4、C2H6、 C2H4、C3H8等。当把钛酸锂单独浸泡于电解液中时，只有CO2产生，其与NCM资料制备成电池后，产生的气体包含H2、CO2、CO以及少量气态碳氢化合物，并且作成电池后，只有在轮回充放电时，才会产生H2，同时产生的气体中，H2的含量超过。这表明在充放电进程中将产生H2跟CO气体。