18650锂电池PACK前都是须要经过筛选的，不同的客户对18650锂电池PACK前的电芯请求完全不同，因为18650锂离子能源电池的生产主动化水平高，牢固性较好，可调换性高，可能有效地下降生产本钱，节俭劳能源，使得18650电池在体系开发的模块化以及标准化水平上均存在无以伦比的奇特上风。然而，事物都存在它的双面性，利弊并存是事物常态。18650锂电池PACK前除了存在上述上风之外，其劣势也不能忽视。18650锂电池目前的缺点就在于它的单个电池容量较低，普遍在2~4Ah左右，因此电动汽车整车所需的电池数量十分多，比方特斯拉汽车就须要7000—8000只18650锂电池坚固地连接成模组。因此，这么多的电池数量，对电池治理一致性请求更高。在电动汽车等多串并范畴，电池的不一致影响电池的利用机能，甚至会带来一些保险隐患。 18650锂电池PACK前不一致性的起因有多种，组成电池的资料自身就是不完全一致的，而制造电池的工艺进程也无奈把持到每个电池在细节上都一样。这就会导致容量不一致、端电压不一致、内阻不一致、寿命不一致等。除了电机能须要进行筛选外，18650锂电池的外观也须要进行考试。比方测电池名义的划痕、破损、污渍、凹坑、凸点等缺点，都会影响到电池模组的装配以及成组后的保险特点。
