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锂电知识

关于低温锂电池的常见故障及出现原因分析

来源:云更新 时间:2021-07-05 10:31:24 浏览次数:

1、电池电压低 副反应(电解液分解;正有杂质;有水);客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);客户未按请求点焊(客户加工后的电芯);毛刺;微短路;负呈现枝晶。 2、超厚呈现故障的起因有以下多少点:......

1、电池电压低 副反应(电解液分解;正有杂质;有水);客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);客户未按请求点焊(客户加工后的电芯);毛刺;微短路;负呈现枝晶。 2、超厚呈现故障的起因有以下多少点: 焊缝漏气;电解液分解;未烘干水分;盖帽密封性差;壳壁太厚;壳太厚;卷芯太厚(附料太多;片未压实;隔阂太厚)。 3、电池化成异样 未化成好(SEI膜不完全、致密);烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;负比容量低;正附料多而负附料少;盖帽漏气,焊缝漏气;电解液分解,电导率降落。 4、电池容量低 呈现起因:附料量偏少;片两面附料量相差较大;电解液少;电解液电导率低;隔阂孔隙率小;卷芯超厚(未烘干或电解液未浸透)分容时未充斥电;正负资料比容量小。 5、电池短路 料尘;装壳时装破;尺刮(隔阂纸太小或未垫好);卷绕不齐;没包好;隔阂有洞; 6、电池内阻高 呈现起因:负片与耳虚焊;正片与耳虚焊;正耳与盖帽虚焊;负耳与壳虚焊;铆钉与压板接触内阻大;正未加导电剂;电解液不锂盐;电池曾经产生短路;隔阂纸孔隙率小。 7、电池断路。 耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小; 连接片段裂(连接片太短或与片点焊时焊得太靠下) 8、电池 分容柜有故障(造成过充);隔阂闭合效应差;内部短路。