锂是化学周期表上直径也活泼的金属。体积小所以容量密度高，广受花费者与工程师欢送。然而，化学特点太活泼，则带来了高的危险性。锂金属裸露在空气中时，会与氧气产生激烈的氧化反应而。为了晋升保险性及电压，科学家们发明了用石墨及钴酸锂等资料来贮存锂原子。这些资料的分子结构，形成了奈米等级的渺小贮存格子，可用来贮存锂原子。这样一来，即便是电池外壳决裂，氧气进入，也会因氧分子太大，进不了这些渺小的贮存格，使得锂原子不会与氧气接触而避免。锂离子电池的这种原理，使得人们在获得它高容量密度的同时，也达到保险的目标。锂离子电池充电时，正的锂原子会丧失电子，氧化为锂离子。锂离子经过电解液游到负去，进入负的贮存格，并获得一个电子，还原为锂原子。放电时，全部程序倒过来。为了避免电池的正负直接碰触而短路，电池内会再加上一种领有众多细孔的隔阂纸，来避免短路。好的隔阂纸还可能在电池温度过高时，主动封闭细孔，让锂离子无奈穿梭，以自废武功，避免危险产生。 维护办法：磷酸铁锂电池电芯过充到电压高于4.2V后，会开端产生副作用。过充电压愈高，危险性也随着愈高。锂电芯电压高于4.2V后，正资料内剩下的锂原子数量不到一半，此时贮存格常会垮掉，让电池容量产生永恒性的降落。假如连续充电，因为负的贮存格已经装满了锂原子，后续的锂金属会沉积于负资料名义。这些锂原子会由负名义往锂离子来的方向长出树枝状结晶。这些锂金属结晶会穿过隔阂纸，使正负短路。有时在短路产生前电池就先，这是因为在过充进程，电解液等资料会裂解产赌气体，使得电池外壳或压力阀鼓涨决裂，让氧气进去与沉积在负名义的锂原子反应，进而。因此，磷酸铁锂电池充电时，一定要设定电压上限，才可能同时兼顾到电池的寿命、容量、跟保险性。幻想的充电电压上限为4.2V。锂电芯放电时也要有电压下限。当电芯电压低于2.4V时，局部资料会开端被破坏。又因为电池会自放电，放愈久电压会愈低，因此，放电时不要放到2.4V才结束。磷酸铁锂电池从3.0V放电到2.4V这段期间，所开释的能量只占电池容量的3%左右。因此，3.0V是一个幻想的放电截止电压。充放电时，除了电压的限度，电流的限度也有其必要。电流过大时，锂离子来不迭进入贮存格，汇聚集于资料名义。这些锂离子获得电子后，会在资料名义产生锂原子结晶，这与过充一样，会造成危险性。万一电池外壳决裂，就会。因此，对锂离子电池的维护，至少要包含：充电电压上限、放电电压下限、及电流上限三项。个别磷酸铁锂电池组内，除了磷酸铁锂电池芯外，都会有一片维护板，这片维护板重要就是供给这三项维护。然而，维护板的这三项维护显然是不够的，寰球磷酸铁锂电池事件还是频传。 电池起因: 1、内部化较大； 2、片吸水,与电解液产生反应气鼓； 3、电解液自身的品质,机能问题； 4、注液时候注液量达不到工艺请求； 5、装配制程中激光焊焊接密封机能差,漏气.测漏气漏测； 6、粉尘,片粉尘首先易导致微短路； 7、正负片较工艺范畴偏厚,入壳难； 8、注液封口问题,钢珠密封机能不好导致气鼓； 9、壳体来料存在壳壁偏厚,壳体变形影响厚度； 类型剖析 电池芯的类形可演绎为外部短路、内部短路、及过充三种。 此处的外部系指电芯的外部，包含了电池组内部绝缘设计不良等所引起的短路。当电芯外部产生短路，电子组件又未能切断回路时，电芯内部会产生高热，造成局部电解液汽化，将电池外壳撑大。当电池内部温度高到135摄氏度时，品质好的隔阂纸，会将细孔封闭，电化学反应终止或近乎终止，电流骤降，温度也缓缓降落，进而避免了产生。然而，细孔封闭率太差，或是细孔基本不会封闭的隔阂纸，会让电池温度连续升高，更多的电解液汽化，后将电池外壳撑破，甚至将电池温度进步到使资料焚烧并。 内部短路重要是因为铜箔与铝箔的毛刺穿破隔阂，或是锂原子的树枝状结晶穿破膈膜所造成。这些渺小的针状金属，会造成微短路。因为，针很细有一定的电阻值，因此，电流不见得会很大。铜铝箔毛刺系在生产进程造成，可察看到的景象是电池漏电太快，多数可被电芯厂或是组装厂筛检出来。而且，因为毛刺渺小，有时会被烧断，使得电池又恢复畸形。因此，因毛刺微短路引发的机率不高。这样的说法，可能从各电芯厂内部都常有充电后未几，电压就偏低的不良电池，然而却鲜少产生事件，得到统计上的支撑。因此，内部短路引发的，重要还是因为过充造成的。因为，过充后片上到处都是针状锂金属结晶，刺穿点到处都是，到处都在产生微短路。因此，电池温度会逐步升高，后高温将电解液气体。这种情况，不管是温度过高使资料焚烧，还是外壳先被撑破，使空气进去与锂金属产生激烈氧化，都是结束。 然而过充引发内部短路造成的这种，并不一定产生在充电确当时。有可能电池温度还未高到让资料焚烧、产生的气体也未足以撑破电池外壳时，花费者就终止充电，带手机出门。这时众多的微短路所产生的热，缓缓的将电池温度进步，经过一段时光后，才产生。花费者的描述都是拿起手机时发明手机很烫，扔掉后就。综合以上的类型，咱们可能将防爆重点放在过充的避免、外部短路的避免、及晋升电芯保险性三方面。其中过充避免及外部短路避免属于电子防护，与电池体系设计及电池组装有较大关联。电芯保险性晋升之重点为化学与机械防护，与电池芯制造厂有较大关联
